1.擦净床身上的灰尘、污秽物等。
2.检查油箱的油位是否达到基准油位,检查各联接管件、接头机阀板连接界面是否有漏油现象。
3、检查各润滑部位的润滑情况,及时添加润滑脂油。
4、检查压力是否正常,自动打眼机车间,检查接插件及接线端子有无松动现象,目测机床的磨损及异常情况。
5、检查液压元件,管路连接处有无泄露。
6、检查各个部件的紧固螺栓,螺钉,法兰,管接头等连接处是否牢固,电磁阀插头是否拧紧。
7、使用后约00-400小时后就需要进行油质检查和重新过滤,必要时更新油。
8、针对日常定期检查发现的问题,部分拆卸零部件进行检查,修整,更换或简单修复少磨损部件,同时通过检查,调整、紧固机件等技术手段,恢复设备的性能。
9、每3000小时工作周期或者每次常规检修后更换新油。
10、对设备进行部分拆卸,检查,更换或修复失效的零件,必要时对基准件进行局部修理和校正。
11、对数控冲孔设备的全部或大部分部件解体,自动打眼机哪里有买,修复基准件,自动打眼机,更换或修复全部不合用的零件,修理设备的电气系统
1. 焊接法兰堵塞
将旁路管件摆正,管件中心线应垂直于母管轴线,且在一个平面内。焊接在选定好的位置上(焊接按照带压施焊的有关规程进行)。管件上如有旁接口时应注意其方向,并将旁管接好到所需之处(因中心钻一钻通母管,旁通则流通)。
2. 安装球阀
将球阀加密封与管件联接,对称用力上紧罗纹扣,启闭球阀,记录球阀关开方向手柄的位置,测量并记录H1尺寸(见图2)
3. 连箱、开孔机与刀具的安装
将开孔机钻杆螺纹缠上密封胶带,旋入连箱螺孔固紧。手旋开孔机上的花纹套,将钻杆伸出连箱连接器面,用**套筒扳手将开孔刀与钻杆联接后缩回连箱内。将开孔机带连箱加密封安装于球阀上并固紧。作焊接和连接面密封检查。计算并检查中心钻上U形卡位置尺寸,测量并记录H3和H4尺寸。
【江浩机械】全自动数控冲孔机 自动冲孔机 数控冲孔机优势:
1.节省人力:设备自动运行送料,自动时间计算
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4.节省换模时间:使用快速更换模具结构
5.提高生产效率:数控冲床与普通冲床相比,60~80次/分钟提高了生产效率
6.安全系数提高:生产人员实现了离机操作,zui大限度杜绝安全事故
7.冲床自带风冷系统